Zásady zkoušek definované v normě ASTM D624
ASTM D624 popisuje pevnost v tahu jako maximální sílu potřebnou k protržení, iniciaci nebo šíření trhliny dělenou tloušťkou vzorku. Při zkoušce pevnosti v tahu zkoušečka působí konstantní rychlostí křížové hlavy, dokud se pryžový vzorek zcela neprotrhne.
Zkouška pevnosti v tahu pro pryž a elastomery
A zkouška odolnosti proti roztržení provádí řízenou deformaci v tahu na připraveném vzorku pomocí tahového zkušebního stroje. Zkouška pokračuje, dokud nedojde k úplnému přetržení. Protože pryž a elastomery vykazují složité deformační chování, klade norma ASTM D624 důraz na důslednou přípravu vzorků, jejich vyrovnání a rychlost zkoušky, aby se zajistila opakovatelnost výsledků.
Je důležité si uvědomit, že pryž a elastomery reagují na trhání různě v závislosti na složení, vytvrzení, obsahu plniva a orientaci. Norma ASTM D624 proto definuje několik typů vzorků, z nichž každý je navržen tak, aby reprezentoval jiný mechanismus trhání, nikoliv jednu univerzální hodnotu.
Příprava vzorku a postup zkoušky
Přesné testování odolnosti proti roztržení začíná pečlivou přípravou vzorku. Vzorky pryže musí mít stejnou tloušťku, čisté hrany a přesnou geometrii. Jakákoli nepravidelnost může výrazně ovlivnit výsledky zkoušky.
Upevněte vzorek centrálně do úchytů tahového zkušebního stroje a zajistěte jeho správné vyrovnání, aby nedocházelo k působení ohybových nebo torzních sil. Působte na vzorek tahovou zátěží při stanovené konstantní rychlosti, dokud nedojde k přetržení. Zaznamenejte křivku síla-posunutí a určete špičkové nebo průměrné síly podle zvoleného typu vzorku.
Proč je zkouška pevnosti v tahu důležitá v gumárenských aplikacích?
V provozu pryžové výrobky zřídka selhávají pouze v důsledku rovnoměrného roztažení. Místo toho porucha často začíná na ostrých hranách, usazených částicích nebo lokalizovaných místech namáhání. Zkoušky pevnosti v tahu pomáhají konstruktérům pochopit, jak rychle a snadno může trhlina po svém vzniku narůst.
Pro týmy kontroly kvality je test pevnosti v tahu podporou pro porovnávání materiálů, kontrolu procesů a vstupní kontrolu. Konstruktérům výrobků poskytuje přehled o vhodnosti materiálu pro náročné aplikace, jako jsou dynamická těsnění nebo prostředí náchylná k oděru.