Standardis ASTM D624 määratletud katsetamispõhimõtted
ASTM D624 kirjeldab rebimistugevust kui maksimaalset jõudu, mis on vajalik rebendi tekitamiseks, algatamiseks või levimiseks, jagatuna proovi paksusega. Katse käigus rakendab tõmbetugevuse mõõtur ristpea suhtes püsivat kiirust, kuni kummist proov täielikult rebeneb.
Kummi ja elastomeeride rebimistugevuse katse
A rebenemiskindluse test rakendab valmistatud proovile tõmbekatseaparaadi abil kontrollitud tõmbedeformatsiooni. Katse kestab kuni proovi täieliku rebenemiseni. Kuna kummi ja elastomeerid näitavad keerulist deformatsioonikäitumist, rõhutab standard ASTM D624 proovi ühtlast ettevalmistamist, paigutust ja katsekiirust, et tagada tulemuste korratavus.
Tuleb märkida, et kummi ja elastomeerid reageerivad rebimisele erinevalt, sõltuvalt koostisest, kõvenemisest, täiteaine sisaldusest ja orientatsioonist. Seetõttu määratletakse standardis ASTM D624 mitu proovitüüpi, millest igaüks on mõeldud esindama erinevat rebimismehhanismi, mitte ühtset universaalset väärtust.
Proovi ettevalmistamine ja katsemenetlus
Täpne rebimiskindluse katsetamine algab proovi hoolikast ettevalmistamisest. Kummi proovid peavad olema ühtlase paksusega, puhaste servadega ja täpse geomeetriaga. Iga ebaühtlus võib katsetulemusi oluliselt mõjutada.
Kinnitage proov tõmbekatseaparaadi haardesse keskselt, tagades selle õige paigutuse, et vältida painde- või väänamisjõude. Rakendage tõmbejõudu ettenähtud ühtlase kiirusega, kuni rebenemine on lõppenud. Registreerige jõu-nihe kõver ja määrake kindlaks tipp- või keskmised jõud vastavalt valitud prooviliigile.
Miks on kummitoodete puhul oluline rebenemistugevuse katsetamine
Kasutamisel tekivad kummitoodete rikked harva üksnes ühtlase venimise tõttu. Selle asemel algab rike sageli teravatest servadest, kinnijäänud osakestest või kohalikest pingepunktidest. Rebimistugevuse katsetamine aitab inseneridel mõista, kui kiiresti ja kergesti rebend võib pärast tekkimist laieneda.
Kvaliteedikontrolli meeskondadele aitab rebimistugevuse katse võrrelda materjale, kontrollida tootmisprotsessi ja teostada sissetulevate toodete kontrolli. Tootearendajatele annab see ülevaate materjali sobivusest nõudlikele rakendustele, nagu näiteks dünaamilised tihendid või kulumisele altis keskkond.