Testprinsipper definert i ASTM D624
ASTM D624 beskriver rivestyrke som den maksimale kraften som kreves for å forårsake, starte eller forlenge et riv, dividert med prøvens tykkelse. Under testen påfører en strekkprøvemaskin en konstant krysshodehastighet inntil gummiprøven rives helt i stykker.
Rivestyrketest for gummi og elastomerer
A test av rivemotstand påfører en forberedt prøve kontrollert strekkdeformasjon ved hjelp av en strekkprøvingsmaskin. Prøven fortsetter inntil fullstendig brudd inntreffer. Siden gummi og elastomerer har en kompleks deformasjonsatferd, legger ASTM D624 vekt på konsekvent forberedelse av prøven, innretting og prøvehastighet for å sikre repeterbare resultater.
Det er viktig å merke seg at gummi og elastomerer reagerer forskjellig på rivning avhengig av sammensetning, herding, fyllstoffinnhold og orientering. ASTM D624 definerer derfor flere prøvetyper, som hver er utformet for å representere en annen rivningsmekanisme, snarere enn én enkelt universell verdi.
Prøveforberedelse og testprosedyre
Nøyaktig testing av rivestyrke begynner med grundig forberedelse av prøvene. Gummiprøvene må ha jevn tykkelse, rene kanter og presis geometri. Enhver uregelmessighet kan ha stor innvirkning på testresultatene.
Fest prøven midt i klemmen på en strekkprøvingsmaskin, og sørg for at den er riktig innrettet for å unngå bøye- eller vridningskrefter. Påfør strekkbelastning med den angitte konstante hastigheten til prøven brister. Registrer kraft-forskyvningskurven og identifiser topp- eller gjennomsnittskrefter i henhold til den valgte prøvetypen.
Hvorfor er det viktig å teste rivestyrken i gummiprodukter?
I drift oppstår det sjelden feil på gummiprodukter som følge av jevn strekking alene. Feil oppstår derimot ofte ved skarpe kanter, innesluttede partikler eller lokale spenningspunkter. Tester av rivestyrke hjelper ingeniører med å forstå hvor raskt og lett et riv kan spre seg når det først har oppstått.
For kvalitetskontrollteamene bidrar rivestyrketesten til material sammenligning, prosesskontroll og innkommende varekontroll. For produktutviklere gir den innsikt i materialets egnethet for krevende bruksområder, som for eksempel dynamiske tetninger eller miljøer med høy slitasje.